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SISTEMAS

DE

AIRE

COMPRIMIDO

Compresores Tratamiento de Aire Limpio Productos Esenciales Servicio y Mantenimiento
Definiciones Basicas: Significado de: CAGI, cfm, acfm, scfm, psi, psia, psid, psig, etc.
 
COMPRESORES
 

PISTON

 

Los compresores de pistón típicamente producen hasta 100 psig en diseños de una etapa sencilla. Los compresores de dos etapas son generalmente utilizados hasta 250 psig. El compresor de aire de reciprocidad trabaja sencillo cuando la compresión es alcanzada utilizando solo un solo lado del pistón. Un compresor utilizando los dos lados del pistón es considerado de doble actuación.
 

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TORNILLO

El compresor de aire rotativo más común es el de una etapa helical o compresor de aire de tornillo en espiral lLOBE inundado de aceite. Estos compresores consisten de dos rotores dentro de un casco donde los rotores comprimen aire internamente. No hay válvulas en esta sección del compresor. Estas unidades son enfriadas con flujo de liquidos donde el fuido también sella los espacios libres internos, enfría, lubrica y también atrapa y neutraliza los contaminantes.
 

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ASPA ROTATIVO

Los compresores de aspa (o hélice) rotativo tienen solamente una parte que se mueve continuamente. El rotor tiene un número de ranuras en los que las aspas corredizas se instalan para una RIDE sobre una película de aceite. El rotor gira dentro del estator. Durante la rotación, la fuerza centrifuga extiende las aspas desde las ranuras, formando células individuales de compresión. No hay válvulas en esta sección del compresor.
 

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CENTRIFUGA

Los compresores de centrífuga convierten el impulso angular impartido en el aire por un impulsor rotativo (desplazamiento dinámico) a presión reduciendo la velocidad impartida en un difusor. Con la intención de hacer esto eficientemente, el compresor de centrífuga rota a velocidades más altas que otros tipos de compresores y tienen multiples (algunas inter-enfriadas) etapas. El tamaño del compresor empieza típicamente desde los 100 HP y más.
 

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TRATAMIENTO DE AIRE LIMPIO

   

REFRIGERADO

Los secadores de aire refrigerado remueven la humedad y los contaminantes del aire comprimido duranTe el enfriamiento hasta temperaturas de +30º F, reduciendo la presión del punto de rocío  del aire aire comprimido saliente. El uso de secadores aumenta significativamente la calidad del aire y reduce el costo del mantenimiento asociado.
 

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DESECANTES

Los secadores desecantes utilizan el método de adsopción de remoción de humedad y son aplicados cuando la calidad del aire así lo requiere o con presiones de rocío inferiores a +38º F. Los desecantes pueden producir puntos de rocío tan bajos como a -100º F. La mayoría de los secadores desecantes utilizan un un diseño de torres gemelas donde una torre está adbsorbiendo mientras la otra está siendo regenerada o depurada.
 

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FILTROS

Los filtros de aire comprimido remueven las contaminantes encontrados en el aire tales como agua líquida, aerosoles, partículas sólidas y vapor. Como existen diferentes contaminantes y niveles de concentración a través del sistema de aire, filtros especiales son instalados en sitios específicos. El reemplazo periódico de los elementos del filtro aseguran que la caída de bajas presiones y maximizan la eficiencia.
 

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DRENAGES

Drenajes concentradores de auto demanda son utilizados para ramover los contaminantes de los sistemas de tuberías, filtros de aire comprimido y secadores refrigerados. La condensación es re-dirigida a un equipo de tratamiento de condensación. El manteniento periódico es vital para el funcionamiento y confiabilidad del sistema. Aplicaciones críticas deben tener drenajes con alarmas indicadores o respaldo de drenajes.
 

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PRODUCTOS ESENCIALES
   

TUBERIAS

Los sistemas de tuberías tienen que ser diseñados para caidas de presiones mínimas a un flujo máximo y necesitan ser certificadas para la operación de una presión máxima. El material de las tuberías que más se ajusta a los sistemas de aire comprimido y las temperaturas asociadas deben ser resistentes a la corrosión como el cobre, acero galvanizado, aluminio pujado o acero inoxidable. Los acoples, reguladores y válvulas tienen que ser selecionados para caidas de presión mínimas.
 

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ADMINISTRACION DE CONDENSACION

Como un producto de aire comprimido, el condensado que contiene hydrocarburos concentrados, agua y contaminantes en el sistema de aire comprimido los que deben ser separados para ser descartados legalmente. Una condensación limpia entonces puede ser descargada a una cañería mientras que otra pequeña porción permanece para un especial y más costoso remoción de desechos.
 

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ALMACENAJE

Almacenaje adecuado puede ser calculado basado en condicones operativas específicas también tomando en cuenta el normal, pero  demandas grandes específicas para minimizar el ciclo del compresor y minimizar el sitema de fluctuación de presión maximinzando la función total del sistema completo. Los depósitos o tanques de almacenamiento también pueden reducir las cargas de calor y remover la humedad, reduciendo la carga en la corriente de filtración y en los componentes secadores.
 

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CONTROLADORES/
ENLACES

Los controladores/enlaces del sistema provéen tanto en el sitio como en remoto la capacidad de monitorear y administrar la energía al sistema de aire comprimido completo. Ellos también permiten selecionar la combinación de compresor más eficiente y también tienen la capacidad para grabar información del sistema y en ventos de malfuncionamiento para facilitar un plan de mantenimiento y una optmización contínua.
 

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MANTENIENTO Y SERVICIO
   
REPUESTOS OEM Los juegos de mantenimiento y partes de repuestos genuinos hechos por su fabricante original (OEM) ofrecen la mejor funcionabilidad total. En la mayoría de los casos son idénticas a las partes originales y están diseñadas para mantener unida eficiente y confiable. Los repuestos genéricos aumentan las responsabilidades, rebajan el funcionamiento y pueden anular las garantías del fabricante.
 

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ENTRENAMIENTO
DE TECNICOS

Técnicos calificados provéen conocimiento extenso del equipos del sistema de aire. Desde la fábrica el arranque inicial y un largo mantenimiento, aseguran que el equipo es instalado como diseñado y operara eficientemente con otros componentes del sistema. Los técnicos entrenados para el servicio reciben extenso entrenamiento de la industria y de productos especificos mientras que los técnicos ajenos a la industria nó..
 

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MANTENIMENTO PREVENTIVO

El horario de mantenimiento preventivo ayuda a preveer apagones no previstos. Años de experiencia en el diseño y en las pruebas de campo determinan que los intervalos para mantener el equipo del sistema de aire funcionando en optimas condiciones operativas para garantizar máxima eficiencia. El mantenimiento preventivo también provée un valioso retorno de información en relación a la operación completa del sistema.
 

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SISTEMA DE ADMINSITRACION

El monitoreo de sistemas integrados ofrecen el potencial más grande en el ahorro de energía especialmente en una grande multi-instación. Monitores conectados a computadores, analizadores de funcionamiento continuamente identifican la demanda de aire y las presiones del sistema. Esa información ayuda a determinar la secuencia apropiada de la unidad para los parámetros operativos corrientes del sistema y ajustarlos cuando sea necesario.
 

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DEFINICIONES BASICAS
   
  • CAGI: COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE es la asociación comercial que promueve y educa acerca del uso eficiente del aire comprimido y esta compuesta de varios fabricantes de aquipos.
  • AFTERCOOLER: (POST-ENFRIADOR) Intercambiador de calor para enfriar el aire descargado del compresor de aire.
  • CAPACITY: (CAPACIDAD) La cantidad de flujo de aire entregado o requerido bajo alguna condición especifica. Puede ser en acfm, scfm, etc.
  • CUBIC FEET OF AIR PER MINUTE (cfm). (PIES CUBICOS DE AIRE POR MINUTO) Taza de volumen del flujo de aire.
  • CUBIC FEET OF AIR PER MINUTE, FREE AIR. (PIES CUBICOS DE AIRE POR MINUTO, AIRE LIBRE) Cfm de aire entregado a un punto específico y reinvertido a condiciones (aire libre) ambientales. 
  • ACTUAL CUBIC FEET PER MINUTE (acfm).(PIES CUBICOS ACTUALES POR MINUTO) Tasa de flujo de aire medido en algun punto de referencia y basados en las condiciones actuales en ese punto de referencia. 
  • INLET CUBIC FEET PER MINUTE (Icmf) (ENTRADA EN PIES CUBICOS POR MINITO) cfm fluyendo a través del filtro de entrada del compresor o de la válvula de entrada a una taza acondicionada.
  • STANDARD CUBIC FEET PER MINUTE (scfm) (PIES CUBICOS ESTANDAR POR MINUTO) Flujo del aire libre medido a un punto de referencia y convertido a unas condiciones estándar de referencia.
  • CAGI/PNEUROP/ISO Condiciones estándar son definidas como: 14.5 psia, 68º F y 0% humedad relativa.
  • DISCHARGE PRESSURE:(PRESION DE DESCARGA) Presión de Aire producida a un punto de referencia clasificado.
  • DISPLACEMENT: (DESPLAZAMIENTO) Cantidad de aire (cfm) desplazada por un desplazamiento positivo del compresor bajo no carga, descargado diractamente a la atmósfera.
  • CONTROL: Sistema de control que iguala la entrega y la ademanda del aire.
  • COMPRESSION RATIO: (TASA DE COMPRESION) La tasa de descarga de presión absoluta presión de entrada.
  • INLET PRESSURE: (PRESION DE ENTRADA) La presión total a la pestaña de entrada del compresor.
  • LOAD FACTOR: (FACTOR DE CARGA) Tasa del promedio de la carga del compresor a la carga máxima clasificada durante un determinado período. 
  • PRESSURE: (PRESION) Fuerza por unidad de área.
  • POUNDS PER SQUARE INCH (psi). (LIBRAS POR PULGADA CUADRADA) Fuerza de unidad de área.
  • POUNDS PER SQUARE INCH ABSOLUTE (psia) (LIBRAS POR PULGADA CUADRADA ABSILUTA) Presión arriba del vacio absoluto. La presión atmosfßrica se especifica en psia.
  • POUNDS PER SQUARE INCH GAUGE (pisg) (LIBRAS POR PULGADA CUADRADA CALIBRADA) Presión arriba de un punto de referencia (típicamente ambiental) cuando es medida por un calibrador.
  • POUNDS PER SQUARE INCH DIFFERENTIAL (psid) (DIFERENCIAL DE LIBRAS POR PULGADA CUADRADA) Diferencia de presión entre dos puntos.
  • PRESSURE DEW POINT: (PRESION DE PUNTO DE ROCIO) Temperatura a la cual el agua comienza a condensarse al aire a una presión deerminada.
  • RECEIVER TANK: (TANQUE RECIBIDOR) Tanque utilizado para almacenar el aire descargado del compresor.
  • DRYER: (SECADOR) Remueve la humedad del compresor de aire.
  • DRAIN TRAPS: (TRAMPAS DE DRENAGE) Atrapa y descarga los líquidos del post-enfriador, separadores, tanques recibidores, secadores, filtros y goteos.

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