COMPRESORES |
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PISTON
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Los compresores de pistón típicamente
producen hasta 100 psig en diseños de una etapa sencilla. Los
compresores de dos etapas son generalmente utilizados hasta 250 psig. El
compresor de aire de reciprocidad trabaja sencillo cuando la compresión
es alcanzada utilizando solo un solo lado del pistón. Un compresor
utilizando los dos lados del pistón es considerado de doble actuación. |
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TORNILLO |
El compresor de aire
rotativo más común es el de una etapa helical o compresor de aire de
tornillo en espiral lLOBE inundado de aceite. Estos compresores
consisten de dos rotores dentro de un casco donde los rotores comprimen
aire internamente. No hay válvulas en esta sección del compresor. Estas
unidades son enfriadas con flujo de liquidos donde el fuido también
sella los espacios libres internos, enfría, lubrica y también atrapa y
neutraliza los contaminantes. |
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ASPA ROTATIVO |
Los compresores de aspa (o hélice) rotativo tienen
solamente una parte que se mueve continuamente. El rotor tiene un número
de ranuras en los que las aspas corredizas se instalan para una RIDE sobre
una película de aceite. El rotor gira dentro del estator. Durante la rotación, la fuerza centrifuga extiende
las aspas desde las ranuras, formando células individuales de compresión. No hay válvulas en esta
sección del compresor. |
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CENTRIFUGA |
Los compresores de centrífuga convierten
el impulso angular impartido en el aire por un impulsor rotativo (desplazamiento
dinámico) a presión reduciendo la velocidad impartida en un difusor. Con
la intención de hacer esto eficientemente, el compresor de centrífuga
rota a velocidades más altas que otros tipos de compresores y tienen
multiples (algunas inter-enfriadas) etapas. El tamaño del compresor
empieza típicamente desde los 100 HP y más. |
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TRATAMIENTO DE
AIRE LIMPIO |
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REFRIGERADO |
Los secadores de aire refrigerado
remueven la humedad y los contaminantes del aire comprimido duranTe el
enfriamiento hasta temperaturas de +30º F, reduciendo la presión del
punto de rocío del aire aire comprimido saliente. El uso de
secadores aumenta significativamente la calidad del aire y reduce el
costo del mantenimiento asociado. |
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DESECANTES |
Los secadores desecantes utilizan el
método de adsopción de remoción de humedad y son aplicados cuando la
calidad del aire así lo requiere o con presiones de rocío inferiores a
+38º F. Los desecantes pueden producir puntos de rocío tan bajos como a
-100º F. La mayoría de los secadores desecantes utilizan un un diseño de
torres gemelas donde una torre está adbsorbiendo mientras la otra está
siendo regenerada o depurada. |
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FILTROS |
Los filtros de aire comprimido remueven
las contaminantes encontrados en el aire tales como agua líquida,
aerosoles, partículas sólidas y vapor. Como existen diferentes
contaminantes y niveles de concentración a través del sistema de aire,
filtros especiales son instalados en sitios específicos. El reemplazo
periódico de los elementos del filtro aseguran que la caída de bajas
presiones y maximizan la eficiencia. |
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DRENAGES |
Drenajes concentradores de auto demanda
son utilizados para ramover los contaminantes de los sistemas de
tuberías, filtros de aire comprimido y secadores refrigerados. La
condensación es re-dirigida a un equipo de tratamiento de condensación.
El manteniento periódico es vital para el funcionamiento y confiabilidad
del sistema. Aplicaciones críticas deben tener drenajes con alarmas
indicadores o respaldo de drenajes. |
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PRODUCTOS ESENCIALES |
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TUBERIAS |
Los sistemas de tuberías tienen que ser
diseñados para caidas de presiones mínimas a un flujo máximo y necesitan
ser certificadas para la operación de una presión máxima. El material de
las tuberías que más se ajusta a los sistemas de aire comprimido y las
temperaturas asociadas deben ser resistentes a la corrosión como el
cobre, acero galvanizado, aluminio pujado o acero inoxidable. Los
acoples, reguladores y válvulas tienen que ser selecionados para caidas
de presión mínimas. |
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ADMINISTRACION DE CONDENSACION |
Como un producto de aire comprimido, el
condensado que contiene hydrocarburos concentrados, agua y contaminantes
en el sistema de aire comprimido los que deben ser separados para ser
descartados legalmente. Una condensación limpia entonces puede ser
descargada a una cañería mientras que otra pequeña porción permanece
para un especial y más costoso remoción de desechos. |
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ALMACENAJE |
Almacenaje adecuado puede ser calculado
basado en condicones operativas específicas también tomando en cuenta el
normal, pero demandas grandes específicas para minimizar el ciclo
del compresor y minimizar el sitema de fluctuación de presión
maximinzando la función total del sistema completo. Los depósitos o
tanques de almacenamiento también pueden reducir las cargas de calor y
remover la humedad, reduciendo la carga en la corriente de filtración y
en los componentes secadores. |
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CONTROLADORES/
ENLACES |
Los controladores/enlaces del sistema
provéen tanto en el sitio como en remoto la capacidad de monitorear y
administrar la energía al sistema de aire comprimido completo. Ellos
también permiten selecionar la combinación de compresor más eficiente y
también tienen la capacidad para grabar información del sistema y
en ventos de malfuncionamiento para facilitar un plan de mantenimiento y
una optmización contínua. |
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MANTENIENTO Y SERVICIO |
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REPUESTOS OEM |
Los juegos de mantenimiento y partes de
repuestos genuinos hechos por su fabricante original (OEM) ofrecen la
mejor funcionabilidad total. En la mayoría de los casos son idénticas a
las partes originales y están diseñadas para mantener unida eficiente y
confiable. Los repuestos genéricos aumentan las responsabilidades,
rebajan el funcionamiento y pueden anular las garantías del fabricante. |
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ENTRENAMIENTO
DE TECNICOS |
Técnicos calificados provéen
conocimiento extenso del equipos del sistema de aire. Desde la fábrica
el arranque inicial y un largo mantenimiento, aseguran que el equipo es
instalado como diseñado y operara eficientemente con otros componentes
del sistema. Los técnicos entrenados para el servicio reciben extenso
entrenamiento de la industria y de productos especificos mientras que
los técnicos ajenos a la industria nó.. |
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MANTENIMENTO PREVENTIVO |
El horario de mantenimiento preventivo
ayuda a preveer apagones no previstos. Años de experiencia en el diseño
y en las pruebas de campo determinan que los intervalos para mantener el
equipo del sistema de aire funcionando en optimas condiciones operativas
para garantizar máxima eficiencia. El mantenimiento preventivo también
provée un valioso retorno de información en relación a la operación
completa del sistema. |
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SISTEMA DE ADMINSITRACION |
El monitoreo de sistemas integrados
ofrecen el potencial más grande en el ahorro de energía especialmente en
una grande multi-instación. Monitores conectados a computadores,
analizadores de funcionamiento continuamente identifican la demanda de
aire y las presiones del sistema. Esa información ayuda a determinar la
secuencia apropiada de la unidad para los parámetros operativos
corrientes del sistema y ajustarlos cuando sea necesario. |
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DEFINICIONES BASICAS |
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- CAGI: COMPRESSED AIR AND GAS
INSTITUTE es la asociación comercial que promueve y educa acerca del uso
eficiente del aire comprimido y esta compuesta de varios fabricantes de
aquipos.
- AFTERCOOLER: (POST-ENFRIADOR)
Intercambiador de calor para enfriar el aire descargado del compresor de
aire.
- CAPACITY: (CAPACIDAD) La cantidad de
flujo de aire entregado o requerido bajo alguna condición especifica. Puede
ser en acfm, scfm, etc.
- CUBIC FEET OF AIR PER MINUTE (cfm).
(PIES CUBICOS DE AIRE POR MINUTO) Taza de volumen del flujo de aire.
- CUBIC FEET OF AIR PER MINUTE, FREE AIR.
(PIES CUBICOS DE AIRE POR MINUTO, AIRE LIBRE) Cfm de aire entregado a un
punto específico y reinvertido a condiciones (aire libre) ambientales.
- ACTUAL CUBIC FEET PER MINUTE (acfm).(PIES
CUBICOS ACTUALES POR MINUTO) Tasa de flujo de aire medido en algun punto de
referencia y basados en las condiciones actuales en ese punto de referencia.
- INLET CUBIC FEET PER MINUTE (Icmf) (ENTRADA
EN PIES CUBICOS POR MINITO) cfm fluyendo a través del filtro de entrada del
compresor o de la válvula de entrada a una taza acondicionada.
- STANDARD CUBIC FEET PER MINUTE (scfm)
(PIES CUBICOS ESTANDAR POR MINUTO) Flujo del aire libre medido a un punto de
referencia y convertido a unas condiciones estándar de referencia.
- CAGI/PNEUROP/ISO Condiciones estándar
son definidas como: 14.5 psia, 68º F y 0% humedad relativa.
- DISCHARGE PRESSURE:(PRESION DE
DESCARGA) Presión de Aire producida a un punto de referencia clasificado.
- DISPLACEMENT: (DESPLAZAMIENTO)
Cantidad de aire (cfm) desplazada por un desplazamiento positivo del
compresor bajo no carga, descargado diractamente a la atmósfera.
- CONTROL: Sistema de control que
iguala la entrega y la ademanda del aire.
- COMPRESSION RATIO: (TASA DE
COMPRESION) La tasa de descarga de presión absoluta presión de entrada.
- INLET PRESSURE: (PRESION DE ENTRADA)
La presión total a la pestaña de entrada del compresor.
- LOAD FACTOR: (FACTOR DE CARGA) Tasa
del promedio de la carga del compresor a la carga máxima clasificada durante
un determinado período.
- PRESSURE: (PRESION) Fuerza por unidad
de área.
- POUNDS PER SQUARE INCH (psi). (LIBRAS
POR PULGADA CUADRADA) Fuerza de unidad de área.
- POUNDS PER SQUARE INCH ABSOLUTE (psia)
(LIBRAS POR PULGADA CUADRADA ABSILUTA) Presión arriba del vacio absoluto. La
presión atmosfßrica se especifica en psia.
- POUNDS PER SQUARE INCH GAUGE (pisg)
(LIBRAS POR PULGADA CUADRADA CALIBRADA) Presión arriba de un punto de
referencia (típicamente ambiental) cuando es medida por un calibrador.
- POUNDS PER SQUARE INCH DIFFERENTIAL (psid)
(DIFERENCIAL DE LIBRAS POR PULGADA CUADRADA) Diferencia de presión entre dos
puntos.
- PRESSURE DEW POINT: (PRESION DE PUNTO
DE ROCIO) Temperatura a la cual el agua comienza a condensarse al aire a una
presión deerminada.
- RECEIVER TANK: (TANQUE RECIBIDOR) Tanque
utilizado para almacenar el aire descargado del compresor.
- DRYER: (SECADOR) Remueve la humedad
del compresor de aire.
- DRAIN TRAPS: (TRAMPAS DE DRENAGE)
Atrapa y descarga los líquidos del post-enfriador, separadores, tanques
recibidores, secadores, filtros y goteos.
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